• IR-Strahlung Wärme (Infrarot)

  • Augen: Trübung

  • Haut: Verbrennung

• Licht

  • Augen: Blendung

• UV-Strahlen

  • Augen: Verblitzen

  • Haut: Verbrennung

Auswahl -> Schutzstufe 11

Vor Arbeitsbeginn:

• Be- und Entlüftung installieren (kein Sauerstoff als Belüftung verwenden).

• Schwer entflammbare Schutzkleidung tragen.

• Dichtheit der Schweißgeräte und Gasgeräte prüfen.

Während der Arbeit:

• Für kontinuierliche Be- und Entlüftung sorgen.

• Schweiß- oder Schneidgeräte sowie deren Schläuche bei Unterbrechungen aus dem engen Raum entfernen.

Nach Arbeitsende:

• Arbeitsgeräte aus dem engen Raum entfernen.

Gefahren:

• Sauerstoffmangel oder Sauerstoffüberschuss.

• Schadstoffe und Brenngasansammlungen.

• Elektrische Gefährdung.

Enge Räume wie Tanks, Kessel und Behälter erfordern strenge Sicherheitsmaßnahmen, da zusätzliche Gefährdungen durch eingeschränkte Belüftung und Platz bestehen.

• Brand Explosion

• Lärm

• Enge Räume

• Optische Strahlung

• Deutlich Preiswerter als Elektronenstrahl- oder Laserstrahlschweißen

• Große Einbrandtiefe bei vergleichweise geringer Wärmeeinbringung

• Langsam

• Reine Hochfrequenzzündung schwierig -> Pilotlichtbogen

Plasma:

• Das "Einschnüren" des Lichtbogens beim Plasmaschweißen bedeutet, dass das Plasma durch eine enge Düse konzentriert wird, wodurch der Lichtbogen fokussiert und die Energie auf einen kleinen Bereich gebündelt wird, was präzises Schweißen ermöglicht.

WIG:

• Lichtbogen wird nicht eingeschnürt

• geringere Wärmeeinflusszone

• andere Lichtbogenform

  
  

• durch stark fokussierten Lichtbogen hohe einbranntiefe unter hoher energiedichte

Für Folien und Feinbleche, stärke 0,05 bis 0,5mm

• sehr hohe Abschmelzleistung und Schweißgeschwindigkeit

• meist Teilautomatisiertes Verfahren (Werkstück oder Schweißarm bewegt sich)

• Schweißen nur in PA und PB Positionen möglich

• Bauteile unter 6mm nicht schweißbar

Verfahren: Endlose Drahtelektrode wird unter Schweißpulver durch Lichtbogen abgeschmolzen.

Aufgaben des Schweißpulvers:

• Schutz vor Umwelteinflüssen.

• Stabilisierung des Lichtbogens.

• Formung der Schweißnaht.

• Beeinflussung der Nahtzusammensetzung (Legierungselemente, Schlacke).

• Verbesserung mechanisch-technologischer Eigenschaften.

• Reduktion von Strahlungsverlusten.

Leistungsdaten:

• Schweißstrom: bis 5000 A.

• Schweißgeschwindigkeit: bis 500 cm/min.

• Einbrandtiefe: bis 120 mm (einlagig).

• Drahtelektrodendurchmesser: bis 12 mm.

• Abschmelzleistung: 15 kg/h (bis 80 kg/h bei Mehrdrahtverfahren).

Sicherung des Schweißbads bei großen Spalten oder der Gefahr des durchbrechens

• Natürliche Badsicherung durch konstruktive Gestaltung des Schweißstoßes

• vorgeschweißte Wurzellage

• unterlegte Blechstreifen