Repetitorium

Holistischer (=ganzheitlicher Produktlebenszyklus) —> gitb die Phasen aus Sicht des Produktes wieder.

• ökonimsche Darstellung

• Technologielebenszyklus

• S-Kurven

Informations und Kommunikationstechnoligien —> verknüpfen die einzelnen Phasen.

• Wissen wiederverwenden

  und

• Die Rolle des Menschen und der Gesellschaft im Kontext verstehen.

VDI = Verein Deutscher Ingenieure

- Große deutsche Ingenieurvereinigung

- Erstellt technische Richtlinien und Empfehlungen

- Richtlinien gelten als anerkannter Stand der Technik

- Einsatz z. B. in Produktentwicklung, Konstruktion, Fertigung und Gebäudetechnik

- Beispiel: VDI 2221 → systematische Produktentwicklung und Problemlösung

Mnesch steht im Zentrum, funktioniert für alle tschnischen Produkte.

Klären und Präzisieren des Problems / der Aufgabe

• Anforderungserhebung

Ermitteln von Funktionen und deren Strukturen

• Funktionsanalyse

Suchen nach Lösungsprinzipien und deren Strukturen

• Lösungsfindugsstrategien, Morphologischer Kasten

Bewerten und Auswählen von Lösungskonzepten

Gliedern in Module, Schnittstellendefinition

• Bauweisengliederung (Intergal- Differential- und Modulbauweise (Baukästen und Baureihen))

Gestalten der Module

• Gestaltungsregeln, Gestaltungsrichtlinien und Gestaltungsprinzipien

Integrieren des gesamten Produkts

• nicht im Detail betrachtet (mbse)

Ausarbeiten der Ausführungs und Nutzungsangaben

…

Absicherung der Anforderungserfüllung

Mit dem Ausdruck Produkt Entwicklung wird der Vorgang bezeichnet, den eine Ware von der Idee bis zum verkaufsfähigen (serienreifen) Erzeugnis nimmt.

Ursprünglich aus der Softwareentwicklung, wurde um Mechanik und Elektronik ergänzt.

Schwerpunkt: Validierung und Verifikation (—> ist das Problem tatsächlich gelöst)

Wie werden diese Größen gemessen?

Zielgröße Nachhaltigkeit?

Die erste Phase der Produktentwicklung ist eigentlich für alle Zielgrößen die wichtigste.

(Man sagt, dass in der ersten Phase 80% der Kosten festgelegt werden)

Kosten für Fehlerbehebung steigen mit jedem Schritt in der Produktentwicklung ungefähr um das zehnfache.

• Maschine → wandelt vor allem Energie um

• Apparat → wandelt vor allem Stoffe um

• Gerät → verarbeitet vor allem Informationen bzw. Signale

Formulierung über Verb im Infinitiv und Substantiv: Bsp.: Kaffeemaschine —> Kaffee kochen = Transformation von Kaffeepulver zu fertigem Kaffee

Als übergeordneterQuellen können Technology Push und Market Pull verstanden werden. (—> Auslöser der Produktentwicklung)

Kunde kennt nicht alle —> bspw. Keine gesetzlichen Anforderungen enthalten.

Untere Kurve = Basisanforderungen

Gerade = Leistungsanforderung (Vom Kunden gefordert)

Obere Kurve = Begeisterungsanforderungen

Kano Frageboge? Kano Methode?

Niedrigere

Vorgehen zur konfiguration von Lösungen,

Funktionen als Problemorienierte beschreibungen mit verschiedenen Lösungen (aus Kreativitätsmethoden) in matrix kombiniert

Lösungen werden kombineiert um gangbare Optionen miteinander zu vergleichen

Übung machen!

Man nimmt für gewöhnloich mehrere Entwicklungsalternativen mit durch die Entwicklung.

1. Anforderungen und Ziele festlegen.

2. Kriterien bestimmen, nach denen bewertet wird.

3. Kriterien gewichten (wichtig/unwichtig).

4. Varianten oder Lösungen festlegen.

5. Jede Variante bei jedem Kriterium bewerten.

6. Bewertung mit Gewichtung multiplizieren.

7. Alle Punkte aufsummieren.

8. Variante mit dem höchsten Nutzwert auswählen.

Produkt wird in Teilsysteme unterteilt, können getrennt voneindaer realisiert, entwickelt und ausgetauscht werden

• Bessere Individualität

• Höhere Schnittstellenkomplexität

Baukästen können dann sinnvoll sein wenn Baugruppen in unterschiedlichen Produkten enthalten sind.

Technische Bauteile, die:

Unterscheiden sich durch Größe, Leistung…

System wird in Bausteine unterteilt, diese Bausteine können nach bestimmten Vorlieben (des Kunden) zusammengestellt werden.

Differentialbauweise

Integralbauweise

Verbundbauweise

Design for Recycling bedeutet, ein Produkt so zu entwickeln, dass es am Ende seines Lebenszyklus leicht zerlegt, sortiert, wiederverwendet oder recycelt werden kann – zum Beispiel durch wenige Materialarten oder lösbare Verbindungen.

Design for Cost bedeutet, ein Produkt von Anfang an so zu gestalten, dass Entwicklungs-, Herstellungs-, Montage- und Betriebskosten möglichst gering bleiben, ohne die geforderte Funktion zu verlieren.

Eine Sachlage, in der das Risiko kleiner ist als das Grenzrisiko.

Größtes noch vertretbares Risiko

(Anlagenspezifisch, Vorgangs- und Zustandsspezifisch)

Verrringerung des Risikos durch geeignete Vorkehrungen

Lindern Eintrittshäufigkeit, Umfang des Schadens oder beides.

Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse

Die FMEA hilft, Risiken frühzeitig zu erkennen und teure Fehler, Ausfälle oder Unfälle zu vermeiden

Wahrschenilichkeiten unten links gehen von 1-10 sehr wichtig

Setzt technische Merkmale mit Kundenwünschen in Relation

Paarweiser Vergleich

Korrelationsmatrix

Neuheutsgrad

RPZ größer als 125

(Alle Einzelfaktoren größer gleich 5

Oder

Einzelfaktor über 9)

—> Handlungsbdarf / nicht zumutbarer Fehler

House of Quality

Fehler werden im Kopf des Fisches eingetragen und dann nach den möglichen Fehlerursachen untersucht.

Beispielursachen nennen können!

System und Prozess FMEA

Wenn die lebenszykluskosten größer sind als der Verkaufspreis, dann lohnt sich das Produkt nicht.

Man überlegt nicht aus der Entwicklung eines Produktes wie viel es kosten muss, sondern andersherum: Wie viel wäre ein Kunde bereit, für dieses Produkt zu bezahlen?

Kann das Delta überhaupt erfüllt werden?

Menge an Personen

Zeit

Kosten/Budget

Lösungsfindugsmethode:

Analytisch —> Vergangenheitslösung

Intuitiv —> Kreativ

Diskursiv

(Innovativ)

Klassisch

Vergleich mit der Konkurrenz:

Eigenschaften der Produkte auf dem Markt erkennen und Potenzial ableiten— Gezielt entwickeln oder übernehmen

Von der Konkurrenz absetzen. —> differenzieren