Definitionen

Prozess der zielgerichteten Kombination von Produktionsfaktoren (Input) und deren Transformation in Produkte (Output) ;vom lateinischen pro = vor/vorwärts und ducere = führen.

Volkswirtschaftliche Produktionsfaktoren sind die Ressourcen Arbeit, Boden, Kapital, die in einer Volkswirtschaft zur Herstellung von Gütern und Dienstleistungen eingesetzt werden.

Abgeleiteter Produktionsfaktor (Kapital) durch Zusammenwirken der originären (ursprüngliche) Produktionsfaktoren (Boden & Arbeit)

Betriebswirtschaftliche Produktionsfaktoren sind Arbeit, Betriebsmittel und Werkstoffe, die ein Unternehmen zur Herstellung von Gütern oder Dienstleistungen einsetzt

Das ökonomische Prinzip ist ein Grundsatz, der besagt, dass mit begrenzten Mitteln (Input) ein möglichst großes Ergebnis (Output) angestrebt oder ein vorgegebenes Ziel mit möglichst geringen Mitteln erreicht werden soll. Es basiert auf der Annahme knapper Ressourcen und menschlicher Bedürfnisse und führt zu zwei Hauptvarianten: Maximalprinzip & Minimalprinzip

Das Ziel ist es, mit einem festen Einsatz an Mitteln (z.B. Kapital, Arbeitszeit) den größtmöglichen Nutzen oder Gewinn zu erzielen.

Hierbei wird ein fest vorgegebenes Ziel (z.B. eine bestimmte Menge an Gütern) mit dem geringstmöglichen Einsatz von Ressourcen erreicht.

Das erwerbswirtschaftliche Prinzip ist die grundlegende Leitlinie für Unternehmen in einer Marktwirtschaft, die besagt, dass wirtschaftliches Handeln auf die Erzielung von Gewinn ausgerichtet ist.

Die betriebliche Leistungserstellung verfolgt sechs zentrale Ziele, die Unternehmen dabei helfen, effizient und wettbewerbsfähig zu bleiben: 1.Wirtschaftlichkeit, 2.Produktivität, 3.Rentabilität, 4.Qualität, 5.Flexibilität, 6.Nachhaltigkeit

Formale Zielbeziehungen entstehen, wenn das Erreichen des einen Ziels Auswirkungen auf das Erreichen eines anderen Ziels hat. Genauer gesagt, werden entsprechende Instrumente eingesetzt, die zwar das eine Ziel erfüllen, ein anderes aber beeinträchtigen. Es gibt im Wesentlichen drei formale Zielbeziehungen: Zielindifferenz, Zielkomplementarität und Zielkonkurrenz

Bei indifferenten Zielen besteht keinerlei Abhängigkeit zwischen dem Verfolgen des einen und dem Erreichen eines anderen Ziels. Die Ziele sind völlig unabhängig voneinander und haben weder positive noch negative Auswirkungen aufeinander. In diesem Kontext wird auch von Zielneutralität gesprochen

Komplementäre Ziele stehen in einer Beziehung zueinander und ergänzen sich optimal. Sie befinden sich in einer Zielharmonie. Mittel, die zur Erreichung eines Ziels aufgewandt werden, sind dafür verantwortlich, dass das andere Ziel schneller erreicht wird. Ziele bedingen sich gegenseitig positiv, -> ergänzen und unterstützen sich

Konkurrierende Ziele stehen im Widerspruch zueinander. Sie befinden sich in einem Zielkonflikt, sind also konfliktär. Auf dem Weg zur Erreichung eines Ziels entfernt sich das Unternehmen von der Erreichung des anderen Ziels oder macht dies gar unmöglich. Konkurrierende Ziele können den Unternehmenserfolg stark negativ beeinflussen.

Bezieht sich auch das Leistungsprogramm/ Produktionsprogramm/Leistungsangebot/ Verkaufsprogramm des Industriegebietes und beinhaltet Programmbreite und Programmtiefe

Die Anzahl der Produktionslinien

Anzahl der Varianten innerhalb einzelner Produktionslinien

Die Erzeugnisstruktur zeigt die Zusammensetzung eines Produkts in Form einer hierarchischen Gliederung. Sie stellt dar, welche Einzelteile und Baugruppen benötigt werden, um das Endprodukt herzustellen.

eine Phase nach der anderen

Durch Parallelisierung der Aktivitäten sollen die Durchlaufzeiten verringert werden.

Der Primärbedarf umfasst die geplante Menge an Endprodukten (Fertigwaren und Ersatzteilen), die ein Unternehmen herstellt, um sie an Kunden zu liefern oder auf Lager zu legen. Er basiert auf Kundenaufträgen und Absatzprognosen

Der Bruttosekundärbedarf umfasst die Menge aller Rohstoffe, Einzelteile und Baugruppen, die benötigt werden, um den Primärbedarf zu decken. Dabei wird keine Rücksicht auf vorhandene Lagerbestände genommen; Bruttosekundärbedarf=Primärbedarf×Mengen pro Endprodukt

Der Nettosekundärbedarf ist die Menge an Rohstoffen, Einzelteilen oder Baugruppen, die tatsächlich zu beschaffen oder zu produzieren sind. Er ergibt sich aus dem Bruttosekundärbedarf abzüglich der verfügbaren Lagerbestände und unter Berücksichtigung von Reservierungen oder bereits beauftragten Lieferungen. Nettosekundärbedarf= Bruttosekundärbedarf - Lagerbestand - Bestellbestand + Sicherheitsbestand + Reservierungen

Anpassung des Bruttosekundärbedarfs an die Realität und um Puffer für Ausschuss, Verluste oder ungeplante Ereignisse zu schaffen.

Ein Los beinhaltet die Anzahl der Fertigungseinheiten für einen Fertigungsvorgang, ohne dass die Maschine oder Maschinenstraße umgerüstet wird

Die optimale Losgröße beschreibt die Menge an Produkten, die in einem Fertigungsprozess hergestellt wird. Um die Produktions- und Lagerkosten zu minimieren. Dabei wird durch das Erhöhen der Produktionsmenge in einem Los die Rüstkosten gesenkt. Während die Lagerkosten gleichzeitig ansteigen. Ziel: Gleichgewicht zwischen diesen Kosten + Gesamtaufwand zu minimieren.

Die Auftragszeit ist eine Sollzeit, die sich aus der Summe von Rüstzeit und Ausführungszeit ergibt und den Menschen zur Erledigung eines Fertigungsauftrages mit der Losgröße X vorgegeben wird.

Rüstzeit ist die Sollzeit für die Vorbereitungen und Nacharbeiten, die für die Ausführung eines bestimmten Fertigungsauftrages anfallen. Die Rüstzeit fällt pro Auftrag nur einmal an

Ausführungszeit ist die Sollzeit für die Durchführung des Arbeitsprozesses bezogen auf eine bestimmte Menge.

Grundzeit ist eine Sollzeit für die planmäßige Durchführung eines Arbeitsablaufs.

Die Rüstgrundzeit ist zum Beispiel die Zeit für die Vorbereitung und Nachbereitung eines Arbeitsvorganges, die planmäßig und damit planbar anfällt.

Die Ausführungsgrundzeit ist die Sollzeit für die Durchführung eines Arbeitsprozesses, bezogen auf die Mengeneinheit, die regelmäßig und damit planbar anfällt.

Verteilzeit ist die unvorhergesehene zeit die zusätzlich zur planmäßigen und planbaren Grundzeit unregelmäßig und selten anfällt und dient zum Ausgleich von unplanbarem Zeitaufwand, mit dem man aus Erfahrung immer wieder rechnen muss wie für Materialstockung, Maschinenausfall, Werkzeugbruch. Die Berechnung erfolgt in der Regel als prozentualer Zuschlag auf die Grundzeit.

Erholzeit ist eine Sollzeit, die zum Ausgleich und zum Abbau von Ermüdung, bedingt durch die Durchführung eines Arbeitsablaufes, gewährt wird.

Rüsterholungszeit bezeichnet die Zeitspanne, die ein Mitarbeiter nach dem Rüstvorgang benötigt, um sich körperlich und/oder geistig zu erholen, bevor er wieder mit voller Leistungsfähigkeit arbeiten kann.

Rüstverteilzeit bezeichnet die auf die Stückzahl verteilte, unvorhergesehene Zeit für das Einrichten, Umstellen und Einstellen von Maschinen und Arbeitsplätzen

Ziel der betrieblichen Leistungserstellung. Ziel ist es, das Verhältnis von Ertrag zu Aufwand zu optimieren, also Kosten zu senken und Gewinne zu maximieren.

Ziel der betrieblichen Leistungserstellung. Unternehmen streben an, mit möglichst wenig Input (z. B. Rohstoffe, Arbeitskraft) eine hohe Output-Menge (Stückzahl)zu erzielen.

Ziel der betrieblichen Leistungserstellung . Das Verhältnis von Gewinn zum eingesetzten Kapital wird maximiert, um eine hohe Kapitalverzinsung zu erreichen

Ziel der betrieblichen Leistungserstellung. Die hergestellten Produkte oder Dienstleistungen sollen den Anforderungen der Kunden entsprechen und möglichst hohe Qualitätsstandards erfüllen

Ziel der betrieblichen Leistungserstellung. Die Produktion soll anpassungsfähig sein, um schnell auf Marktveränderungen oder individuelle Kundenwünsche reagieren zu können

Ziel der betrieblichen Leistungserstellung. Umweltfreundliche Produktionsweisen, ressourcenschonender Umgang mit Materialien und soziale Verantwortung sind zentrale Aspekte einer nachhaltigen Leistungserstellung

Gibt an, wie stark die tatsächlich genutzte Produktionskapazität eines Unternehmens im verhältniss zur maximal möglichen Kapazität ausgelastet ist. Er wird meist in Prozent angegeben

Beschreibt das Verhältnis zwischen der genutzten und der verfügbaren Kapazität in inem bestimmten Zeitraum. Sie kann kurzfristig schwanken, abhängig von nachfrage, maschinenverfügbarkeit oder anderen Einflussfaktoren

Die Durchlaufzeit (DLZ) beschreibt die Gesamtzeit, die ein Produkt, Auftrag oder Material vom Start bis zum Abschluss eines Prozesses benötigt

Methoden der Produktionsplanung, Startpunkt: Beginnt mit dem frühestmöglichen Starttermin

Methoden der Produktionsplanung, Startpunkt: Beginnt mit dem geplanten Endtermin (z.B. Liefertermin).

Das Gantt-Diagramm ist ein spezielles Balkendiagramm, das in der Projektplanung verwendet wird, um Aufgaben, deren Dauer und Abhängigkeiten grafisch darzustellen

Der Maschinenbelegungsplan ist ein spezielles Planungswerkzeug in der Produktionssteuerung in Form eines Balkendiagrams. Er zeigt, wie Maschinen oder Arbeitsplätze in einem bestimmten Zeitraum ausgelastet sind.

erlaubte Verzögerung, die die maximal akzeptable Verzögerung ausreizt

Der kritische Weg ist der Weg vom Anfang bis zum Ende des Netzplanes, auf dem die Summe aller Pufferzeiten minimal wird.

Ein Netzplan ist die Darstellung des Ablaufs (= Prozesse und Strukturen) eines Projektes durch Vorgänge und Ereignisse unter Berücksichtigung der Vorgänger-Nachfolger-Beziehungen.

Eine Vorgangsliste enthält neben der Bezeichnung der einzelnen Vorgänge/Arbeitsgänge die direkten Vorgänger und Nachfolger der jeweiligen Vorgänge/ Arbeitsgänge.

Prozesse um betriebliche Prozesse effizienter zu gestalten, Kosten zu senken und die Wettbewerbsfähigkeit zu erhöhen

Kosten, die durch also nach dem Fehler entstehen, weil die Leistung nicht die geforderte Qualität hat

Fehlerverhütungskosten sind Kosten für vorhergesehene und geplante Maßnahmen, die darauf abzielen, Fehler in der betrieblichen Leistungserstellung von vornherein zu vermeiden, bevor sie entstehen.

"Kosten für Maßnahmen, mit denen geprüft wird, ob die Leistung die geforderte Qualität erfüllt.

Der Einsatz von Maschinen und Technologien zur Reduzierung manueller Tätigkeiten mit dem Ziel ist die Effizienzsteigerung, Kostensenkung und Beibehaltung der gleichen Qualität

Vereinheitlichung von Prozessen, Produkten oder Bauteilen zur Effizienzsteigerung mit dem ziel der Kostensenkung, Fehlervermeidung und dem Vereinfachen der Produktion.

Verbesserung von Abläufen und Strukturen zur effizienteren Ressourcennutzung. Ziel ist eine bessere Leistung, weniger Verschwendung und das verschnellern von Prozessen.

Produktionsstrategie zur Eliminierung von Verschwendung und Maximierung der Wertschöpfung mit dem Ziel der Kostensenkung, höherer Produktivität und schnellere Prozesse.

Einsatz digitaler Technologien zur Optimierung von Geschäftsprozessen. Ziel ist die schnellere Informationsverarbeitung, eine höhere Transparenz und die Effizienzsteigerung

Strategische Planung von Produktionskapazitäten zur optimalen Auslastung von Maschinen und Personal mit dem Ziel der Vermeidung von Engpässen oder Überkapazitäten, sowie der Steigerung der Kosteneffizienz

Analyse und Bewertung von Arbeitsabläufen zur Effizienzsteigerung. Mit dem Ziel: Produktivitätssteigerung zu erzielen und ergonomische Verbesserung zu erhalten, sowie der Kostensenkung.

"Gezielte Planung und Durchführung von Wartungsmaßnahmen für Maschinen und Anlagen.

Systematische Maßnahmen zur Sicherstellung einer konstant hohen Produktqualität. Mit dem Ziel der Fehlerreduktion, Erhöhung der Kundenzufriedenheit und der Verringerung von Ausschuss

Anpassung der Produktion an wechselnde Marktanforderungen. Mit dem Ziel der schnellen Reaktion auf Kundenwünsche und besserer Ressourcennutzung

Umweltfreundlichere Produktion durch weniger Abfall und Energieverbrauch

Schonender Umgang mit Materialien, Energie und Arbeitskraft.

Senkung von Produktions-, Material- und Personalkosten

Optimierung von Arbeitsabläufen und Maschinenlaufzeiten

Reduzierung von Fehlern und Ausschuss durch standardisierte Prozesse

Unter Normung versteht man die Vereinheitlichung von Einzelteilen, Fertigungsmaterial, Werkzeugen oder einfachen Erzeugnissen

Die Vereinheitlichung von Enderzeugnissen

Festlegung der Produktionsprogrammbreite auf eines oder wenige Produkte

Das CIM-Konzept ist ein unternehmensweiter EDV-Ansatz für alle Prozesse im gesamten Beschaffungs-, Produktions- und Absatzbereich und steht für computerintegrierte Produktion

Kombination von Normung und Typung bei mehrteiligen, komplexen Baugruppen

das Kaizen-Prinzip, das in allen Unternehmensbereichen, d.h., nicht nur in der Fertigung, permanente Veränderungen in kleinen Schritten anstrebt (Kai = Wandel, zen = das Gute)- Betsandteil LEAn-;amagement

Das KANBAN-System ist eine Form der dezentralen Produktionsplanung und -steuerung. Material wird nicht mehr von vorgelagerten an nachgelagerte Arbeitsplätze weitergeleitet, sondern in umgekehrter Richtung: nachgelagerte Arbeitsplätze entnehmen von vorgelagerten nur das gerade benötigte Material in der Menge und zu dem Zeitpunkt (Just-in-time-Prinzip), zu dem es gerade benötigt wird.

Just in time (JIT) steht für „Produzieren auf Abruf“. Zu jeder Zeit und auf allen Fertigungs- oder Logistikstufen wird gerade nur so viel beschafft, hergestellt und geliefert, wie aktuell notwendig ist

Total Quality Management (TQM) ist ein umfassendes Qualitätsmanagement, das sich durch alle Bereiche eines Unternehmens zieht und ein Mitwirken aller Mitarbeiter verlangt. Beim TQM stehen die Qualität und Kundenzufriedenheit im Mittelpunkt.

KVP (Kontinuierlicher Verbesserungsprozess) bezeichnet im Rahmen der betrieblichen Leistungserstellung einen systematischen Ansatz zur fortlaufenden Verbesserung aller Unternehmensprozesse, insbesondere der Produktions-, Verwaltungs- und Dienstleistungsprozesse.Mitarbeitende aller Ebenen sollen regelmäßig Prozesse analysieren, Schwachstellen erkennen und Verbesserungsmaßnahmen umsetzen.

Lean Management („schlankes“ Management) wird von einem Unternehmen dann praktiziert, wenn die Anzahl der Hierarchieebenen und die Anzahl der administrativen Stellen möglichst gering ist. Hat 3 Hauptbestandteile: das Kaizen-Prinzip, das Prinzip des Total Quality Managements und das Just-in-time-Prinzip

Bring-Prinzip Das Push-Prinzip bezeichnet ein Produktions- und Steuerungssystem, bei dem Leistungen auf Basis von Prognosen und Planvorgaben hergestellt und in den Prozess „hineingedrückt“ werden, unabhängig vom aktuellen tatsächlichen Bedarf. Produktion → Lager → Kunde

Hol-Prinzip. Das Pull-Prinzip bezeichnet ein Produktions- und Steuerungssystem, bei dem Leistungen erst dann erstellt werden, wenn ein tatsächlicher Bedarf vorliegt, also vom nachgelagerten Prozess oder Kunden ausgelöst werden. Kunde → Produktion

Ein Auftrag wird zentral in Teilaufträge zerlegt, um diese anschließend durch den Produkt-entstehungsprozess zu „schieben“. Tätigkeiten starten nicht durch Erkennen eines Bedarfes in einer nachfolgenden Produktionsstufe, sondern durch die Vorgabe einer Produktionsplanung von außen

Lieferant oder der vorgelagerte Arbeitsplatz wird aufgefordert, neues Material anzuliefern, wenn Material benötigt wird (Mindestbestand)

Emanzipation bezeichnet die Entkopplung von Arbeitsplätzen, Maschinen oder Prozessen, sodass sie zeitlich und organisatorisch unabhängig voneinander arbeiten können. Sie stellt die Marktorientierte Fertigung da

Synchronisation bedeutet die vollständige zeitliche Abstimmung aller Arbeitsgänge, sodass alle Prozesse gleichzeitig und im gleichen Takt arbeiten. Stellt die Auftragsorientierte Abstimmung da

Mischform aus markt- und auftragsorientierter Fertigung, bei der nur bestimmte Arbeitsgänge zeitlich abgestimmt sind, während andere emanzipiert arbeiten. Es handelt sich um eine Programfertigung

Durchlaufterminierung ist ein Verfahren der Arbeits- und Produktionsplanung, bei dem für einen Auftrag die zeitliche Abfolge aller Arbeitsgänge so festgelegt wird, dass der Auftrag innerhalb einer vorgegebenen Durchlaufzeit fertiggestellt wird.

Arbeitszeitstudien sind systematische Untersuchungen zur Ermittlung, Analyse und Bewertung von Arbeitszeiten, die bei der betrieblichen Leistungserstellung anfallen.

legen fest, was, wann, wie viel und womit produziert werden soll

stellen sicher, dass die Pläne umgesetzt werden und Störungen korrigiert werden

REFA steht für „Reichsausschuss für Arbeitszeitermittlung“ (heute REFA Bundesverband e. V.) und bezeichnet ein System von Methoden zur Arbeitsgestaltung, Zeitwirtschaft und Arbeitsanalyse, das Unternehmen dabei unterstützt, Arbeitsprozesse effizient zu planen, zu gestalten und zu bewerten.

frühester Anfangszeitpunkt: der bestmögliche Anfangszeitpunkt, wenn alles glattläuft

erlaubte Verzögerung, die dennoch einen frühestmöglichen Start der Nachfolger ermöglicht

spätester Anfangszeitpunkt: der gerade noch akzeptable späteste Starttag der Aufgabe

frühester Endzeitpunkt: der frühestmögliche Fertigstellungstag der Aufgabe, wenn am FAZ gestartet wurde

spätester Endzeitpunkt: der spätestmögliche Fertigstellungstag, der gerade noch akzeptabel ist

Ein Vorgangsknoten ist ein grafisches Symbol im Netzplan, das einen einzelnen Arbeitsschritt oder Vorgang eines Projekts bzw. Auftrags darstellt, inklusive aller relevanten Zeitinformationen.

(Plan–Do–Check–Act) ist ein kontinuierlicher Verbesserungsprozess, der Qualität, Effizienz und Prozessoptimierung in Unternehmen systematisch sicherstellt.

das Leistungsvermögen einer technischen oder wirtschaftlichen Einheit pro Zeiteinheit

sämtliche Materialbewegungen sowie die Anfangs- und Endzeiten von Arbeitsgängen werden für spätere Analysen fortlaufend erfasst werden

Eine Belastungsübersicht ist eine grafische oder tabellarische Darstellung der zeitlichen Beanspruchung von Arbeitskräften, Maschinen oder Betriebsmitteln, um Kapazitätsauslastung und Engpässe sichtbar zu machen.

Das Bestellpunktverfahren ist ein verfahren der Lager- bzw. Materialwirtschaft, bei dem Material erst dann nachbestellt wird, wenn ein vorher festgelegter Mindestbestand erreicht wird.

Das Bestellrhythmusverfahren ist ein verfahren der Lager- und Materialwirtschaft, bei dem zu festen, regelmäßig wiederkehrenden Zeitpunkten eine Bestellung ausgelöst wird, unabhängig vom aktuellen Lagerbestand.

Hilfsstoffe sind Materialien, die in die Produktion eines Produkts eingehen, aber mengenmäßig oder wertmäßig eine untergeordnete Rolle spielen.

Betriebsstoffe sind Materialien, die für die Produktion benötigt werden, aber nicht direkt in das Produkt eingehen

Programmorientierte Disposition ist ein verfahren der Materialwirtschaft, bei dem die Materialbedarfe direkt aus dem Produktionsprogramm abgeleitet werden.

Verbrauchsgesteuerte Disposition ist ein verfahren der Materialwirtschaft, bei dem Materialnachschub auf Basis des tatsächlichen Verbrauchs und Lagerbestands gesteuert wird.

Herstellung von Produkten überwiegend mit menschlicher Arbeitskraft, ohne oder nur mit geringem Maschineneinsatz.

Produktion, bei der Maschinen den Hauptteil der Arbeit übernehmen, aber menschliche Bedienung erforderlich ist.

Produktion, die vollständig oder weitgehend ohne menschliches Eingreifen abläuft, gesteuert durch Maschinen oder Computer.

Fertigung in Werkstätten oder Abteilungen, die nach Funktion oder Bearbeitungsart organisiert sind

Fertigung, bei der Produkte in einem festen Takt über ein Band von Station zu Station bewegt werden

Fertigung, bei der ähnliche Produkte in Gruppen zusammengefasst und in Fertigungsinseln oder Gruppenarbeitsplätzen hergestellt werden.

Produktion, die direkt am Einsatzort des Produkts erfolgt, z. B. bei Gebäuden, Straßen oder großen Maschinen.

Herstellung einzelner, individueller Produkte, die nach Kundenwunsch gefertigt werden.

Produktion mehrerer Varianten eines Produkts, wobei die Produkte ähnliche Teile oder Maschinen nutzen.

Produktion in Losgrößen, bei der eine Charge eines Produkts nacheinander gefertigt wird.

Fertigung von Produkten in begrenzten Serien, die in festgelegten Mengen hintereinander hergestellt werden.

Herstellung sehr großer Stückzahlen identischer Produkte unter hohem Automatisierungsgrad

Beschreibt, wie stark der Produktionsprozess vom Menschen abhängig ist, also wie viel manuelle Arbeit vs. maschinelle oder automatische Arbeit erforderlich ist

Beschreibt die Art und Weise, wie Arbeitsplätze, Maschinen und Materialien im Betrieb organisiert werden, um Produkte herzustellen

Bezieht sich auf Art und Menge der hergestellten Produkte, also die Wiederholhäufigkeit und Standardisierung.

Die Fertigung wird nach Arbeits- oder Bearbeitungsarten (Verrichtungen) organisiert

Die Fertigung wird nach Produkten oder Produktgruppen organisiert.

Gibt an, wie viele Produktvarianten oder -sorten ein Unternehmen herstellt

Beschreibt die Art und Weise, wie Produktionsprozesse, Arbeitsplätze und Materialflüsse im Betrieb strukturiert sind

CNC bezeichnet computergesteuerte Maschinen, die automatisch Werkstücke nach programmierten Vorgaben bearbeiten.

Kosten, die einmalig für die Einrichtung oder den Produktionsstart einer bestimmten Auflage entstehen und unabhängig von der Stückzahl sind.

Kosten, die direkt mit der Anzahl hergestellter Einheiten innerhalb einer Auflage variieren.

Grundlegende Ziele eines Unternehmens im Bereich Produktion und Produktwirtschaft, gegliedert nach Quantitativ, Finanziell, Qualitativ, Flexibilität, Sozial, Ökologisch

Produktion in bestimmten Mengen, Stückzahlen oder Kapazitätsauslastung

Kostenminimierung, Gewinnmaximierung, Rentabilität

Qualität der Produkte, Fehlerfreiheit, Zuverlässigkeit

Anpassungsfähigkeit an Änderungen (Produkt, Menge, Termin)

Arbeitssicherheit, Ergonomie, faire Arbeitsbedingungen

Umweltfreundliche Produktion, Ressourcenschonung, Emissionsreduktion

Güter, die nicht körperlich greifbar sind, aber einen wirtschaftlichen Nutzen stiften.

Versorgung von Produktionsbereichen oder Arbeitsplätzen direkt vor Ort, ohne lange Transportwege innerhalb des Betriebs

Produktionsfaktoren sind alle Mittel, die zur Herstellung von Gütern und Dienstleistungen benötigt werden. Sie werden in der Betriebswirtschaft in elementare Kategorien unterteilt.Produktionsfaktoren = Elementarfaktoren (Material, Arbeit, Betriebsmittel) + Dispositive Faktoren (Planung, Organisation, Kontrolle)

Die Fertigungswirtschaft beschäftigt sich mit Planung, Steuerung und Kontrolle von Produktionsprozessen zur effizienten Herstellung von Gütern.

Ein System oder Verfahren zur Planung, Steuerung und Überwachung aller Produktionsprozesse im Unternehmen.

Das in Vorräten, Maschinen oder Anlagen gebundene Kapital, das dem Unternehmen kurzfristig nicht für andere Investitionen zur Verfügung steht.

Gibt an, wie intensiv die Produktionskapazitäten genutzt werden.

Der gesamte Ablauf von der Idee bis zum marktreifen Produkt

technische Umsetzung, Prototypen

Fertigungsplanung, Materialbedarf, Arbeitspläne

technische Umsetzung, Prototypen

Fertigungsplanung, Materialbedarf, Arbeitspläne

Herstellung und Verkauf

Dokument, das vom Auftraggeber die Anforderungen an ein Produkt oder Projekt beschreibt.

Dokument, das vom Auftragnehmer erstellt wird und beschreibt, wie die Anforderungen des Lastenhefts umgesetzt werden.

Unterstützt die Planung, Steuerung und Kontrolle von Unternehmensprozessen durch Datenanalyse, Soll-Ist-Vergleiche und Kennzahlen.

Die hierarchische Gliederung eines Produkts in Baugruppen, Teile und Komponenten.

Entscheidung, ob ein Unternehmen ein Produkt oder eine Komponente selbst fertigt („Make“) oder zukauft („Buy“)

Ein gesetzlich geschütztes Recht auf eine technische Erfindung, das Exklusivität für die Herstellung, Nutzung und den Verkauf für eine bestimmte Zeit (meist 20 Jahre) gewährt.

Ein gesetzlich geschütztes Recht für eine technische Neuerung, ähnlich wie ein Patent, aber einfacher und schneller anzumelden, meist kürzere Schutzdauer.

Rechtlich geschütztes Kennzeichen für Produkte oder Dienstleistungen, um Unternehmen und Produkte eindeutig zu identifizieren.

Schutz des äußeren Erscheinungsbildes eines Produkts (Form, Farbe, Muster) durch gesetzliche Regelungen.

Alle rechtlichen Mittel zum Schutz geistigen Eigentums

Systematische Sammlung, Aufbereitung und Analyse von Marktdaten, um Informationen über Kunden, Wettbewerb und Marktbedingungen zu gewinnen und unternehmerische Entscheidungen zu unterstützen.

Ein abgegrenzter Abschnitt eines Gesamtprozesses, der bestimmte Aufgaben erfüllt und zum Erreichen des übergeordneten Unternehmensziels beiträgt.

Geplanter Prozess zur Entwicklung neuer oder verbesserter Produkte von der Idee bis zur Marktreife unter Berücksichtigung von Marktanforderungen, Kosten und Technik.

Untersuchung, ob ein Produkt technisch realisierbar ist, z. B. hinsichtlich Materialien, Produktionsverfahren, Maschinen und Know-how.

Alle geplanten Maßnahmen, die sicherstellen, dass Produkte oder Dienstleistungen vorgegebene Qualitätsanforderungen erfüllen.

Geplanter Umgang mit Änderungen an Produkten, Prozessen oder Strukturen, um Auswirkungen auf Kosten, Termine und Qualität zu kontrollieren.

Übersichtliche Darstellung aller Einzelteile und Baugruppen eines Produkts ohne Mengenangaben, meist in hierarchischer Form.

Grafische Darstellung der Produktstruktur, die zeigt, aus welchen Baugruppen und Einzelteilen ein Produkt besteht und wie diese miteinander verbunden sind.

Stückliste, die jede Baugruppe einzeln mit ihren zugehörigen Einzelteilen darstellt und modular aufgebaut ist.

Stückliste, die alle Einzelteile eines Produkts mit Gesamtmengen enthält, unabhängig von Baugruppen.

Kombination aus Baukasten- und Mengenstückliste, die sowohl die Produktstruktur als auch die Mengenangaben enthält.

Zusammengefasste Einzelteile, die vormontiert werden und als funktionale Einheit in ein Endprodukt eingehen.

Organisation und Verwaltung der Aufbewahrung von Materialien und Waren, um eine bedarfsgerechte Versorgung der Produktion und Kunden sicherzustellen.

Ermittlung der Kosten und Preise von Produkten oder Dienstleistungen als Grundlage für Preisentscheidungen und Wirtschaftlichkeitsanalysen.

Ermittlung von Art, Menge und Zeitpunkt des benötigten Materials, um eine reibungslose Produktion sicherzustellen.

Stoffe, die wesentlicher Bestandteil des Endprodukts werden und darin vollständig aufgehen.

Stoffe, die für die Produktion notwendig sind, aber nicht oder nur in geringem Umfang im Produkt enthalten sind.

Stoffe, die für den Produktionsprozess benötigt werden, aber nicht Bestandteil des Produkts werden.

Der zielgerichtete Einsatz menschlicher Arbeitskraft, um Güter herzustellen oder Dienstleistungen zu erbringen.

Langfristig genutzte Mittel, die zur Leistungserstellung eingesetzt werden und nicht in das Produkt eingehen.

Alle Stoffe, aus denen ein Produkt hergestellt wird; Sammelbegriff für Roh-, Hilfs- und Betriebsstoffe.