Fragensammlung 2024/2025 - Grundlagen Logistischer Prozesse

Logistik beschreibt die Planung, Realisierung, Kontrolle und Steuerung von Güter- und Informationsflüssen innerhalb und zwischen Unternehmen.

Der Logistikprozess beschreibt die einzelnen Schritte des Material- bzw. Warenflusses entlang einer logistischen Kette.

Der Wareneingang ist der Bereich eines Unternehmens, in dem die betriebsfremden Güter angeliefert und vereinnahmt werden.

Die Warenannahme ist zuständig für die ordnungsgemäße Entgegennahme von Waren und Materialien.

Aus stationärer Sicht ist die Aufgabe der Logistik eine Systemoptimierung

Aus dynamischer Sicht ist die Aufgabe der Logistik eine Prozessoptimierung

-> Der optimale Prozess bestimmt die Struktur.

• Bedarf für Transport muss gegeben sein

• Ursprung und Ziel eines Transportes müssen gegeben sein

• Transport erfolgt zielgerichtet

innerbetriebliche, flurgebundene Fördersysteme mit automatisch geführten Fahrzeugen.

• Bodenlagerung

• Palettenregal

• Hochregal

• Umlaufregal

• Durchlaufregal

• Verschieberegal

• Shuttle-Lager

  • Automatisch bedientes Regallager durch Shuttle

  • Verfahren auf Schienen

  • Zum Transport unterfährt Shuttle die Transporteinheit (TE)

• Kardexlager:

  • Lagersystem (vor allem) für Kleinteile

  • Tablare sind vertikal eingelagert

  • Einzelzugriff auf die gewünschte Ebene möglich

• Autostore

  • Behälter werden übereinandergestapelt

  • Roboter fahren auf einem Schienennetz oberhalb der Behälter

  • Roboter zieht Behälter hoch und bringt sie zum passenden Abgabeplatz

Festlegung des Material- und Informationsflusses vom Ort des Lieferanten zum Ort des Verbrauchers.

• Versorgung des Verbrauchers (z. B. einer Endmontage) mit Material sicherstellen

• Effiziente und dadurch kostengünstige Belieferung

• Idee: Reduzierung der Aufwendungen durch die Konzentration der Bestände in einem Lagerort.

• Idee: Versorgungssicherheit durch Materialbestände im Lager beim Lieferanten und beim Verbraucher.

• Idee: Synchronisation von Bedarf und Anlieferung (Produktion)

• Idee:

  • Synchronisation von Bedarf und Anlieferung/Produktion

  • Anlieferung des Materials beim Verbraucher in der für die Produktion benötigten Reihenfolge

das Zusammenstellen von Teilmengen auf Grund von Anforderungen (Auftrag) aus einer Gesamtmenge (Sortiment)

Kommissioniert werden:

• Kundenaufträge aus Lagerbeständen

• Produktionsorientierte Aufträge für Fertigung und Montage

Kommissioniert wird in:

• Warenverteilanlagen

• Lagerbetrieben

• Produktionsbetrieben

• Umschlagbetrieben

• Erstellung von Picklisten

• Bereitstellung der zu kommissionierenden Ware in Bereitstelleinheiten

• Entnahme der geforderten Warenmengen aus den Bereitstelleinheiten

• Abgabe in einen Sammelbehälter, auf ein Fördersystem oder ein Transportgerät

• Zusammenführen der Entnahmemengen an einem Auftragssammelplatz

• Beschickung der Bereitstellplätze mit Nachschub

Die Logistikkosten machen etwa 5 bis 10 % der Gesamtkosten eines Unternehmens aus.

• Sortiment: Summe aller eingelagerten Artikel

• Beispiel: Alle angebotenen Artikel in einem Supermarkt

• Artikel: Durch Nummer und Bezeichnung unterscheidbare kleinste Einheit eines Artikelsortiments

• Beispiel: Schraube

• Bereitstelleinheit: Menge eines Artikels, die für das Entnahmesystem angeboten wird

• Beispiel: Kiste mit 1000 Schrauben

• Entnahmeeinheit: Durch einen Zugriff entnommene Menge des zu kommissionierenden Artikels

• Beispiel: 10 Schrauben

Auftrag:

• Enthält Grundinformationen zur Durchführung des Kommissioniervorganges

  
  

• Beispiel: Mitteilung welche Artikel in welcher Menge aus dem Lager zu holen sind

• Position: Zeile der Kommissionierleiste bzw. -datei mit allen für den Kommissioniervorgang notwendigen Informationen

• Beispiel: Artikel-Nr., Bezeichnung, Lagerort,

• Warenausgang: der Bereich in einem Unternehmen in dem die Fertigprodukte bereitgestellt und versendet werden.

Typische Prozesse im Warenausgang:

• Bereitstellung der Waren zur Verladung unter Berücksichtigung möglicher Lagerstrategien (First In First Out [FIFO]) und Lieferstrategien (z. B. Just-in-Sequence [JIS])

• Prüfung auf Vollständigkeit der Lieferung (Art & Menge)

• Erstellung der Lieferpapiere und Belege

• Verladung und Ladungssicherung

• manuell (z. B. Handhubwagen)

  • Vorteile

    • keine Investitionskosten

    • sehr hohe Flexibilität

  • Nachteile

    • geringe Umschlagleistung

    • schwere körperliche Arbeit

    • relativ hohe Fehlerrate

    • Personalkosten

• mechanisiert (z. B. Gabelstapler)

  • Vorteile

    • hohe Flexibilität

    • verschiedene Lastaufnahmemittel

  • Neutral

    • mittlere Investitionskosten

    • mittlere Umschlagleistung

  • Nachteile

    • Personalkosten

• automatisiert

  • Vorteile

    • hohe Umschlagleistung

    • kein Verladepersonal erforderlich

    • Null-Fehler Verladung

    • keine Gutbeschädigung

  • Nachteile

    • hohe Investitionskosten

    • geringe Flexibilität